मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए थिक्सोमोल्डिंग प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और विकास केवल 30 वर्ष का है, और परिपक्व उपकरण निर्माण केवल 20 वर्ष का है।यह लंबे समय से विदेशी देशों द्वारा एकाधिकारित किया गया है, और आज सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की तत्काल आवश्यकताओं के तहत, यह पारंपरिक मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पूरी तरह से बदल देगा।यह प्रक्रिया प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान सरल और तेज़ हैयह लेख EMT के तहत मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding उपकरण के सिद्धांत और लाभों का संक्षिप्त परिचय देता है।
धातुओं की अर्ध-ठोस घटना की खोज एमआईटी में प्रोफेसर फ्लेमिंग ने 1971 में की थी, केवल 49 साल पहले। इस खोज के आधार पर,मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की थिक्सोमोल्डिंग प्रक्रिया पर अनुसंधान और उपकरण विकास किया गया हैइस प्रक्रिया को 21वीं सदी की सबसे आशाजनक विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक माना जाता है, क्योंकि यह इंजेक्शन मोल्डिंग के समान ही सरल और तेज़ है।
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding उपकरण का सिद्धांत इस प्रकार है:मैग्नीशियम मिश्र धातु कण कच्चा माल नकारात्मक दबाव और गुरुत्वाकर्षण द्वारा अर्ध-ठोस स्लरी तैयारी ट्यूब (सामग्री ट्यूब) में प्रवेश करता है, और एक ठोस-तरल दो-चरण मिश्रण (अर्ध-ठोस स्लरी) बनाने के लिए सामग्री ट्यूब में गर्म पिघल जाता है।ठोस चरण गोलाकार हो जाता है और स्लरी में अच्छी तरलता होती हैइस स्थिति में, स्लरी को मोल्डिंग के लिए मोल्ड में उच्च गति से दबाया जाता है, ठंडा और आकार दिया जाता है, और एकीकृत मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding प्रौद्योगिकी विकसित करने के लिए चीन में पहले डेवलपर्स में से एक के रूप में,ईएमटी के मैग्नीशियम मिश्र धातु थिक्सोमोल्डिंग उपकरण में पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के मुकाबले महत्वपूर्ण फायदे हैं.
सुरक्षाःCompared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
पर्यावरण के अनुकूल:कोई हानिकारक SF6 या अन्य पिघलने वाली सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग नहीं किया जाता है,कोई धुआं वाष्पीकरण नहीं होता है,कोई लौ नहीं होती है, कोई पिघलने वाले अपशिष्ट अवशेष नहीं होते हैं,और कार्य वातावरण स्वच्छ और स्वस्थ होता है।
उच्च परिशुद्धताःअच्छी भरने की नियंत्रण क्षमता के साथ, इसका उपयोग अत्यधिक जटिल उत्पादों (जैसे अर्ध खोखले भागों और केवल 0 की न्यूनतम मोटाई वाले भागों) का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।3 मिमी,एक ही उत्पाद पर सबसे मोटी और सबसे पतली भागों के बीच 100 गुना अंतर के साथ),उच्च परिशुद्धता के साथ (0.01 मिमी) और बहुत ही छोटी पोस्ट प्रोसेसिंग वॉल्यूम।
ऊर्जा की बचतःNo need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reused- डाई-कास्टिंग की तुलना में, यह उत्पादन स्थान का 30% बचाता है।
उच्च उपज:बड़ी एकल मशीन उत्पादन क्षमता,उच्च दक्षता (1-4 टुकड़े प्रति मिनट, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
उच्च घनत्वःधातुकर्म संरचना घनी है (झुंडियों के समान),उत्पाद में कम दोष हैं,और मैकेनिकल इंडेक्स को डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में 20% तक सुधार किया जा सकता है।
स्थिरताःलंबा उपभोग्य जीवन,विश्वसनीय यांत्रिक संचालन,24 घंटे का निरंतर संचालन,सहायता चक्र लगभग 200000 बार तक।
सरलीकरण:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
सूचनाःउच्च स्तर का स्वचालन, न्यूनतम श्रम, मानव रहित उत्पादन, दूरस्थ रखरखाव और पूर्व रखरखाव प्राप्त करने में सक्षम।
ऊपर थिक्सोमोल्डिंग उपकरण के सिद्धांत और लाभों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।यह ध्यान देने योग्य है कि EMT ने दस से अधिक वर्षों के कठिन अनुसंधान और विकास के माध्यम से मैग्नीशियम मिश्र धातु अर्ध-ठोस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया की अग्रणी कोर तकनीक में महारत हासिल की हैइसने 300 टन, 650 टन, 800 टन और 1500 टन के स्तरों में मैग्नीशियम मिश्र धातु थिक्सोमोल्डिंग उपकरण विकसित किए हैं (2500 टन के स्तर को डिजाइन और पूरा किया गया है,और 4000 टन का स्तर तैयार होने वाला है), विदेशी देशों के दीर्घकालिक एकाधिकार को तोड़ना,मैग्नीशियम मिश्र धातु के थिक्सोमोल्डिंग उपकरण की खरीद और रखरखाव की लागत और मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्पादों की विनिर्माण लागत को काफी कम करना, और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के व्यापक अनुप्रयोग की सबसे बड़ी बाधा को तोड़ना।
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए थिक्सोमोल्डिंग प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और विकास केवल 30 वर्ष का है, और परिपक्व उपकरण निर्माण केवल 20 वर्ष का है।यह लंबे समय से विदेशी देशों द्वारा एकाधिकारित किया गया है, और आज सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की तत्काल आवश्यकताओं के तहत, यह पारंपरिक मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पूरी तरह से बदल देगा।यह प्रक्रिया प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान सरल और तेज़ हैयह लेख EMT के तहत मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding उपकरण के सिद्धांत और लाभों का संक्षिप्त परिचय देता है।
धातुओं की अर्ध-ठोस घटना की खोज एमआईटी में प्रोफेसर फ्लेमिंग ने 1971 में की थी, केवल 49 साल पहले। इस खोज के आधार पर,मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की थिक्सोमोल्डिंग प्रक्रिया पर अनुसंधान और उपकरण विकास किया गया हैइस प्रक्रिया को 21वीं सदी की सबसे आशाजनक विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक माना जाता है, क्योंकि यह इंजेक्शन मोल्डिंग के समान ही सरल और तेज़ है।
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding उपकरण का सिद्धांत इस प्रकार है:मैग्नीशियम मिश्र धातु कण कच्चा माल नकारात्मक दबाव और गुरुत्वाकर्षण द्वारा अर्ध-ठोस स्लरी तैयारी ट्यूब (सामग्री ट्यूब) में प्रवेश करता है, और एक ठोस-तरल दो-चरण मिश्रण (अर्ध-ठोस स्लरी) बनाने के लिए सामग्री ट्यूब में गर्म पिघल जाता है।ठोस चरण गोलाकार हो जाता है और स्लरी में अच्छी तरलता होती हैइस स्थिति में, स्लरी को मोल्डिंग के लिए मोल्ड में उच्च गति से दबाया जाता है, ठंडा और आकार दिया जाता है, और एकीकृत मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए thixomolding प्रौद्योगिकी विकसित करने के लिए चीन में पहले डेवलपर्स में से एक के रूप में,ईएमटी के मैग्नीशियम मिश्र धातु थिक्सोमोल्डिंग उपकरण में पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के मुकाबले महत्वपूर्ण फायदे हैं.
सुरक्षाःCompared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
पर्यावरण के अनुकूल:कोई हानिकारक SF6 या अन्य पिघलने वाली सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग नहीं किया जाता है,कोई धुआं वाष्पीकरण नहीं होता है,कोई लौ नहीं होती है, कोई पिघलने वाले अपशिष्ट अवशेष नहीं होते हैं,और कार्य वातावरण स्वच्छ और स्वस्थ होता है।
उच्च परिशुद्धताःअच्छी भरने की नियंत्रण क्षमता के साथ, इसका उपयोग अत्यधिक जटिल उत्पादों (जैसे अर्ध खोखले भागों और केवल 0 की न्यूनतम मोटाई वाले भागों) का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।3 मिमी,एक ही उत्पाद पर सबसे मोटी और सबसे पतली भागों के बीच 100 गुना अंतर के साथ),उच्च परिशुद्धता के साथ (0.01 मिमी) और बहुत ही छोटी पोस्ट प्रोसेसिंग वॉल्यूम।
ऊर्जा की बचतःNo need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reused- डाई-कास्टिंग की तुलना में, यह उत्पादन स्थान का 30% बचाता है।
उच्च उपज:बड़ी एकल मशीन उत्पादन क्षमता,उच्च दक्षता (1-4 टुकड़े प्रति मिनट, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
उच्च घनत्वःधातुकर्म संरचना घनी है (झुंडियों के समान),उत्पाद में कम दोष हैं,और मैकेनिकल इंडेक्स को डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में 20% तक सुधार किया जा सकता है।
स्थिरताःलंबा उपभोग्य जीवन,विश्वसनीय यांत्रिक संचालन,24 घंटे का निरंतर संचालन,सहायता चक्र लगभग 200000 बार तक।
सरलीकरण:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
सूचनाःउच्च स्तर का स्वचालन, न्यूनतम श्रम, मानव रहित उत्पादन, दूरस्थ रखरखाव और पूर्व रखरखाव प्राप्त करने में सक्षम।
ऊपर थिक्सोमोल्डिंग उपकरण के सिद्धांत और लाभों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।यह ध्यान देने योग्य है कि EMT ने दस से अधिक वर्षों के कठिन अनुसंधान और विकास के माध्यम से मैग्नीशियम मिश्र धातु अर्ध-ठोस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया की अग्रणी कोर तकनीक में महारत हासिल की हैइसने 300 टन, 650 टन, 800 टन और 1500 टन के स्तरों में मैग्नीशियम मिश्र धातु थिक्सोमोल्डिंग उपकरण विकसित किए हैं (2500 टन के स्तर को डिजाइन और पूरा किया गया है,और 4000 टन का स्तर तैयार होने वाला है), विदेशी देशों के दीर्घकालिक एकाधिकार को तोड़ना,मैग्नीशियम मिश्र धातु के थिक्सोमोल्डिंग उपकरण की खरीद और रखरखाव की लागत और मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्पादों की विनिर्माण लागत को काफी कम करना, और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के व्यापक अनुप्रयोग की सबसे बड़ी बाधा को तोड़ना।
